一種新興凈水材料，無機高分子混凝劑，簡稱聚鋁，英文縮寫為PAC(poly aluminum chloride)，它是介于AlCI3和Al(OH)3，之間的一種水溶性無機高分子聚合物，化學通式為[Al2(OH)nCl6-nLm]，其中m代表聚合程度，n表示PAC產品的中性程度。m品的中，n=1-5為具有Keggin結構的高電荷聚合環鏈體，對水中膠體和顆粒物具有高度電中和及橋聯作用，并可強力去除微有毒物及重金屬離子，性狀穩定。檢驗方法可按國際GB 15892--2003標準檢驗。由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用，生產出來的聚合氯化鋁是相對分子質量較大、電荷較高的無機高分子水處理藥劑。

中文名

聚合氯化鋁

英文名

Poly Aluminium Chloride

別    稱

PAC、聚鋁、聚氯化鋁

化學式

Al2Cln（OH)6-n

CAS登錄號

1327-41-9;101707-17-9;11097-68-0;114442-10-3;

EINECS登錄號

215-477-2

熔    點

190(253kPa)

水溶性

易溶于水

密    度

液體≥1.12

外    觀

黃色

應    用

水處理

安全性描述

無毒無害

危險性符號

無

危險性描述

無

物理化學性質

聚合氯化鋁具有吸附、凝聚、沉淀等性能，其穩定性差，有腐蝕性，如不慎濺到皮膚上要立即用水沖洗干凈。生產人員要穿工作服，戴口罩、手套，穿長筒膠靴。聚合氯化鋁具有噴霧干燥穩定性好，適應水域寬，水解速度快，吸附能力強，形成礬花大，質密沉淀快，出水濁度低，脫水性能好等優點。用噴霧干燥產品可保證安全性，減少水事故，對居民飲用水非常安全可靠。因此，聚合氯化鋁，又被簡稱為高效聚氯化鋁，高效PAC或高效級噴霧干燥聚合氯化鋁。聚合氯化鋁適用于各種濁度的原水，pH適用范圍廣，但是和聚丙烯酰胺相比，其沉降效果遠不如聚丙烯酰胺。

聚合氯化鋁的鹽基度是聚鋁中相對重要的指標，特別是針對飲用水級別的聚鋁產品。鹽基度越低，其價格越高，各采購商可以根據廠家的實際情況來操作。另外不同原材料，不同工藝生產處理的聚合氯化鋁產品的鹽基度也是不同，這就需要廠家來進行調整。提高聚氯化鋁產品的鹽基度，可大幅提高生產和使用的經濟效益。鹽基度從65%提高到92%，生產原料成本可降低20%，使用成本可降低40%。

優越性

編輯

PAC聚合氯化鋁由于噴霧干燥穩定性好，適應水域寬，水解速度快，吸附能力強，形成礬花大，質密沉淀快，出水濁度低，脫水性能好等優點，在同樣水質的情況下，噴霧干燥聚合

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氯化鋁投加量減少，尤其在水質不好的情況下，噴霧干燥產品投量與滾筒干燥聚氯化鋁相比，可減少一半，不僅減輕了工人的勞動強度，而更重要的是減少用戶的制水成本。除此之外，用噴霧干燥產品可保證安全性，減少水事故，對居民飲用水非常安全可靠。

聚合氯化鋁,簡稱高效聚氯化鋁,或高效PAC。采用最為先進的生產工藝，使用高效度的優質原料反應聚合而成。生產按照國標GB15892-2009要求執行。聚氯化鋁是通過噴霧干燥工藝加工而成.因此也可叫高效級噴霧干燥聚合氯化鋁。

用途

編輯

⒈城市給排水凈化：河流水、水庫水、地下水。

⒉工業給水凈化。

⒊城市污水處理。

⒋工業廢水和廢渣中有用物質的回收、促進洗煤廢水中煤粉的沉降、淀粉制造業中淀粉的回收。

⒌各種工業廢水處理：印染廢水、皮革廢水、含氟廢水、重金屬廢水、含油廢水、造紙廢水、洗煤廢水、礦山廢水、釀造廢水、冶金廢水、肉類加工廢水、污水處理。

⒍造紙施膠。

⒎糖液精制。

⒏鑄造成型。

⒐布匹防皺。

⒑催化劑載體。

⒒醫藥精制

⒓水泥速凝。

⒔化妝品原料。

使用方法

編輯

將固體產品按1：3加水溶解為液體后，再加10-30倍清水稀釋成所需濃度后使用。投加的最佳PH值為3.5-5.0，選擇最佳PH值投加，可以發揮混凝的最大效益。用量可根據原水的不同渾濁度，測定最佳投藥量，一般原水濁度在100-500mg/L時，每千噸投加量為10-20kg。原水濁度高時，投藥量適當增加，濁度低時，投藥量可以適當減少。

農村使用，可將藥劑投入水缸內，攪拌均勻，靜置，上清液即可使用，每50公斤加入本藥劑l克左右。如將本藥劑和該公司生產的高分子絮凝劑結合使用，則效果更佳。投藥可將該公司生產陰離子聚丙烯酰胺或陽離子聚丙烯酰胺同PAC一起溶解成復合絮凝劑后使用或者先將PAC加入被處理水體形成凝聚體，后加入該公司生產的陰離子聚丙烯酰胺吸附架橋成大的絮凝體。

聚合氯化鋁在不同水質中的投加量：

一、在低濁度水中，將固體的聚合氯化鋁產品按照1：3比例(重量比)加自來水稀釋，并且攪拌至完全溶解

　　二、在生活、生產用污水中，參照每噸污水先投加30g左右的聚合氯化鋁產品。然后投加稀釋之后的聚丙烯酰胺產品，(如果效果不明顯，請酌情減少或增加產品投加量。)

　　三、在造紙廠污水處理中，采用低濁度水的投放比例配置，如效果不明顯可在酌量添加。

　　四、原水濁度在100-500mg/L時，投加量為5-10mg即每千噸水投量為5-10kg，用前最好根據水質特性進行小試，選出最佳值，然后投用。

常用污水投放比例：

應用領域 單位：公斤/千噸水 應用領域 單位：公斤/千噸水

生活用水 2.5～25 工業用水 2.5～25

城市污水 15～50 電鍍廢水 20～100

冶金廢水 20～150 造紙廢水 50～300

印染廢水 100～300 漂染廢水 100～300

造漆廢水 100～300 制革廢水 100～300

食品廢水 50～150 化工廢水 50～100

乳化廢水 50～200 洗煤廢水 30～100

包裝

編輯

聚合氯化鋁的包裝以及注意事項

⒈外用塑料編織袋，內有塑料薄膜套裝，每袋凈重25kg，還可根據用戶要求改裝，另有液體聚合氯化鋁銷售。

⒉該品禁止與有毒物品混裝、運輸及儲存，產品應存放在室內干燥、通風、陰涼處，且勿受潮。

⒊裝卸時要小心輕放，固體產品貯存期一年。

應用領域

編輯

⒈凈水處理：生活用水、工業用水；

⒉城市污水處理；

⒊工業廢水、污水、污泥的處理及污水中某些渣質回收等；

⒋對某些處理難度大的工業污水，以PAC為母體，摻入其他藥劑，調配成復合PAC，處理污水能得到驚喜的效果。

混凝過程

編輯

⒈凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速（250-300轉/分）攪拌10-30S，一般不超過2min。

⒉絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間（10-15min），至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鐘，再以60轉/分攪拌約4分鐘至呈懸浮態。

⒊沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高效率一般采用斜管（板式）沉降池（最好采用氣浮法分離絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。

⒋強化過濾，主要是合理選用濾層結構和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質的重要措施。

⒌本產品應用于環保、工業廢水的處理，使用方法與制水廠大體相同，對高色度、高COD、BOD的原水處理，輔以助劑作用效果甚佳。

⒍采用化學混凝法的企業，原用的設備無需作大的改造，只需增設溶礬池即可使用本產品。

⒎本產品須保存在干燥、防潮、避熱的地方。

⒏本產品必須溶解才能使用，溶解設備和加藥設施應采用耐腐蝕材料。

處理污水

編輯

污水中含有膠體顆粒（系水中的塵埃，腐殖質，纖維素等與水形成的膠體狀的微粒），不能通過自然沉淀去除。必須投加一些藥劑（絮凝劑）使水中難以沉淀的膠體顆粒脫凝結，集聚，絮凝成較大的顆粒而沉淀。

　　為了確定水絮凝過程的工藝參數，如絮凝劑的種類，用量，水的PH值，溫度以及各種藥劑的投加順序等，一般要做模擬實驗。既在一定的水溫與控制合適的攪拌強度與時間的條件下，用不同絮凝劑和投加量，調節不同色水的PH值實驗，看絮凝效果。

　　美國實驗材料學會標準ASTM2035-1980（1990年修訂確認）《水的絮凝，絮凝杯罐實驗方法》是先進的方法。中國與1997年等效采用了ASTM的標準方法，發布了國家標準方法。

　　該方法包括快速攪拌，慢攪拌和靜止沉降三個步驟。投加的畜凝劑經過快速攪拌而迅速分散并與水中的膠體顆粒接觸，膠粒開始聚集產生絮凝體。通過慢速攪拌，微絮體進一步相互接觸成長成較大的顆粒。停止攪拌后，形成的膠體聚集體依靠重力自然沉降到底部。

　　本方法適應于確定水的絮凝過程的工藝參數，包括：絮凝劑種類，用量，水的PH值，溫度，以及各種藥劑的投加順序等。

　　通過測定水樣在燒杯實驗的濁度，色度，即可得知膠體脫水聚集的程度。

過程

　　1）多位攪拌器的轉速可以在20-150R/min 之間無級調節。攪拌漿片由輕質耐腐蝕材料制成，漿片尺寸為60mm*40mm*2mm,形狀為矩形。在多位攪拌器的底座或內側應有照明裝置，通過他可以觀察絮片的形成。多位攪拌器和攪拌漿片尺寸，浸入水中的位置應該是燒杯的3/4。

　　2）燒杯

　　燒杯的尺寸，外型相同，容積不小于1500ml。

操作步驟

　　1）根據多位攪拌器所設置的燒杯數目，各量取100ML的水樣裝入燒杯中，并將燒杯定位。然后把攪拌漿片放入水中。漿片的軸要偏離燒杯中心，漿片與燒杯壁之間至少要留有 6.4MM的間隙。記錄實驗開始的溫度。

　　2）把絮凝劑裝入試劑架的試管的。投藥時，用水將各試管中的藥劑稀釋到10ml。若其中一種藥劑的投加量大于10ml時。其它試管也應該補水，直至體積與用量相同。添加懸浮液藥劑時，應在投加前搖勻藥劑。

　　3）開動多位攪拌器，在120r/min轉速下快速攪拌，按照預定的藥劑投加量同時投加向各個燒杯中投加藥劑，攪拌1min .

　　4）降低轉速至20-40r/min轉速以能保持燒杯內顆粒均勻懸浮起來為準。慢速攪拌約20min。記錄初始絮片產生的時間。

　　5）完成慢速攪拌后，把攪拌漿片從水中提出來，觀察絮體的沉降，記錄大部分絮體沉降所用的時間。但在特殊情況下，沉降受到對流的影響，此時記錄的沉淀的時間應是當上與向下運動的未沉淀絮體數量大致相同的時間。

　　6）沉淀時15min后，記錄燒杯底部絮片的厚度。用移液管在燒杯中清夜的1/2處吸取水樣，測定水樣的灼度，色度及水樣的pH值

儲存：庫房要保持陰涼、干燥、通風性好，并且要備有合適的材料收容泄漏物，遠離火種、 熱源，相對濕度保持在75%以下，包裝必須密封，切勿受潮。應與易（可） 燃物、堿類、醇類等 分開存放，切忌混儲。不宜久存，以免變質。

運輸：鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運 輸規則》中的危險貨物配裝表進行配裝。起運時包裝要完整，裝載應穩妥。 運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴 禁與易燃物或可燃物、堿類、醇類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備 泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。

     泄漏應急處理：

     隔離泄漏污染區，限制出入。處理泄露的工作人員不可直接接觸泄漏物，要戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。

    小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于密閉容器中。

    大量泄漏：用塑料布、 帆布覆蓋。在專家指導下清除。